例句
1.他把饼干屑，山核桃，黑糖，放在容器里磨至成粉末。
2.他将这些粉末涂在手上既能驱汗，也能增加他抓取时手上的摩擦力。
1. 细屑。
引
1. 粉末为四体，春风为生涯。
唐
《蛱蝶请客》诗
卢仝
拼音：fěn mò
词性：名词
解释：指非常细小的颗粒状物质，通常由固体物质经过研磨或粉碎而成。
例句：这种药需要研磨成粉末后才能服用。
近义词：细粉、碎屑
反义词：块状、整块
粉末是指由固体物质经过粉碎、研磨或其他物理方法处理后形成的细小颗粒状物质。这些颗粒通常具有较小的粒径，可以是均匀的或不均匀的，广泛应用于工业、医药、食品等领域。
粉末在工业生产中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：
粉末冶金：通过将金属粉末压制成型并烧结，制造出高强度、高精度的零件，广泛应用于汽车、航空航天和电子行业。
涂料和油漆：粉末涂料通过静电喷涂技术附着在金属表面，形成均匀、耐用的涂层，常用于家电、建筑和汽车行业。
3D打印：金属粉末和塑料粉末被用于3D打印技术，通过逐层堆积的方式制造复杂形状的零件，广泛应用于医疗、航空航天和消费品制造。
制药：粉末形式的药物便于混合、包装和服用，常用于片剂、胶囊和注射剂的生产。
食品工业：粉末状的食品添加剂、调味品和速溶食品便于储存和运输，广泛应用于饮料、烘焙和方便食品的生产。
化工：粉末状的催化剂、填料和添加剂在化工生产中用于加速反应、改善产品性能或降低成本。
陶瓷和玻璃：粉末状的原料通过成型和烧结工艺制造出陶瓷和玻璃制品，广泛应用于建筑、电子和装饰行业。
这些应用展示了粉末在工业生产中的多样性和重要性。
粉末冶金技术的基本原理是通过将金属或非金属粉末混合、压制成型，并在高温下进行烧结，最终形成具有特定形状和性能的零件或材料。这个过程主要包括以下几个步骤：
粉末制备：通过机械粉碎、化学还原、雾化等方法制备金属或非金属粉末。
混合：将不同成分的粉末按一定比例混合，以获得所需的材料性能。
压制成型：将混合后的粉末放入模具中，通过压力机压制成所需的形状。
烧结：将压制成型的坯体在高温下进行烧结，使粉末颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的材料。
后处理：根据需要，进行热处理、机加工等后续处理，以进一步提高材料的性能。
粉末冶金技术广泛应用于制造复杂形状的零件、耐磨材料、磁性材料等，具有材料利用率高、生产成本低等优点。
粉末涂料和传统液体涂料的主要区别在于它们的成分、施工方式和环保性。
成分：粉末涂料是由固体粉末颗粒组成，通常不含溶剂，而传统液体涂料则含有溶剂和液体载体。
施工方式：粉末涂料通过静电喷涂或流化床工艺施工，涂料颗粒带电后吸附在工件表面，然后通过加热固化形成涂层。传统液体涂料则通过刷涂、喷涂或浸涂等方式施工，需要等待溶剂挥发后才能形成涂层。
环保性：粉末涂料不含挥发性有机化合物（VOC），因此更环保，且几乎没有废料产生。传统液体涂料含有VOC，可能对环境和人体健康造成影响。
涂层性能：粉末涂料通常具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性，且涂层厚度均匀。传统液体涂料的性能取决于具体配方，但通常不如粉末涂料耐用。
成本：粉末涂料的初始设备投资较高，但由于其高效和低废料率，长期来看可能更经济。传统液体涂料的初始成本较低，但长期使用可能因废料和VOC处理而增加成本。
总的来说，粉末涂料在环保性、涂层性能和长期成本方面具有优势，而传统液体涂料在施工灵活性和初始成本方面可能更具吸引力。
粉末的粒度对材料性能有显著影响，主要体现在以下几个方面：
烧结性能：较小的粉末颗粒具有更大的比表面积，这有助于提高烧结活性，促进颗粒间的结合，从而改善材料的致密性和机械性能。
流动性：粉末的粒度分布影响其流动性。较细的粉末通常流动性较差，可能导致成型过程中填充不均匀，而较粗的粉末流动性较好，但可能影响最终产品的均匀性。
机械性能：粒度较小的粉末通常能形成更均匀的微观结构，从而提高材料的强度、硬度和韧性。相反，粒度较大的粉末可能导致材料内部存在较多的缺陷，降低机械性能。
表面质量：细粉末有助于获得更光滑的表面质量，而粗粉末可能导致表面粗糙度增加。
化学反应性：较小的粉末颗粒具有更高的表面能，因此在化学反应中表现出更高的活性，这在某些应用（如催化剂）中可能是有利的。
加工性能：粒度分布影响粉末的压缩性和成型性，进而影响后续加工步骤（如压制、烧结等）的效率和最终产品的质量。
因此，在选择粉末时，需要根据具体的应用需求来优化粒度分布，以达到最佳的材料性能。
粉末的制备方法主要包括以下几种：
机械粉碎法：通过机械力将固体材料粉碎成粉末，常用的设备有球磨机、气流磨等。
化学还原法：通过化学反应将金属化合物还原为金属粉末，常用于制备金属粉末。
雾化法：将熔融金属通过高速气流或离心力分散成小液滴，冷却后形成粉末，常用于制备金属或合金粉末。
电解法：通过电解过程在电极上沉积金属粉末，适用于制备高纯度金属粉末。
气相沉积法：通过气相反应生成固体颗粒，适用于制备纳米粉末或特殊材料粉末。
溶胶-凝胶法：通过溶液中的化学反应形成凝胶，再经过干燥和煅烧得到粉末，常用于制备陶瓷或氧化物粉末。
这些方法根据材料特性和应用需求选择使用。
粉末在食品工业中有多种应用，主要包括以下几个方面：
调味品：如盐、糖、味精、香料粉等，用于增强食品的风味。
增稠剂和稳定剂：如淀粉、明胶、黄原胶等，用于改善食品的质地和稳定性。
营养强化剂：如维生素粉、矿物质粉等，用于增加食品的营养价值。
着色剂：如食用色素粉末，用于改善食品的外观颜色。
防腐剂：如苯甲酸钠、山梨酸钾等，用于延长食品的保质期。
发酵剂：如酵母粉、泡打粉等，用于面点制作中的发酵过程。
速溶食品：如速溶咖啡、奶粉、速溶汤料等，方便快捷的食品形式。
这些粉末在食品加工中起到了重要的作用，帮助提升食品的口感、外观、营养价值和保存期限。
粉末的储存和运输需要注意以下几个关键问题：
防潮：粉末容易吸湿，因此储存和运输时应确保环境干燥，避免受潮结块或变质。
防尘：粉末容易扬尘，储存和运输时应使用密封容器或包装，防止粉尘扩散，影响环境或造成健康危害。
防静电：某些粉末（如金属粉末或化学粉末）可能具有静电敏感性，储存和运输时应采取防静电措施，避免静电积累引发危险。
温度控制：某些粉末对温度敏感，储存和运输时应避免过高或过低的温度，防止粉末性质发生变化。
防污染：确保储存和运输过程中粉末不被其他物质污染，特别是食品或医药用粉末。
标识和分类：根据粉末的性质（如易燃、有毒等），正确标识和分类储存和运输，确保安全。
运输安全：运输过程中应避免剧烈震动或碰撞，防止包装破损或粉末泄漏。
法规遵守：遵守相关法律法规，特别是涉及危险粉末的储存和运输时，确保符合安全标准。
粉末在医药领域有广泛的应用，主要包括以下几个方面：
药物制剂：粉末常用于制备片剂、胶囊、颗粒剂等固体药物制剂。通过将药物与辅料混合成粉末，可以方便地进行剂量控制和服用。
吸入剂：粉末吸入剂用于治疗呼吸系统疾病，如哮喘和慢性阻塞性肺病（COPD）。患者通过吸入装置将药物粉末直接送入肺部，快速起效。
外用药物：粉末形式的外用药物常用于治疗皮肤疾病，如痱子、湿疹等。这些粉末通常具有吸湿、抗菌和止痒的作用。
注射用粉末：一些药物以冻干粉末的形式储存，使用时需用溶剂重新溶解。这种形式可以提高药物的稳定性，延长保质期。
中药制剂：传统中药中，许多药材被研磨成粉末，用于制备丸剂、散剂等。粉末形式便于携带和服用。
药物研发：在药物研发过程中，粉末形式便于进行药物筛选、剂量优化和稳定性测试。
这些应用展示了粉末在医药领域的重要性和多样性。
粉末的未来发展趋势主要集中在以下几个方面：
材料科学进步：随着新材料的研究和开发，粉末材料的性能将得到显著提升，特别是在强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
3D打印技术：粉末在3D打印中的应用将更加广泛，特别是在金属粉末和陶瓷粉末领域，这将推动制造业的变革，实现更复杂和定制化的产品制造。
环保和可持续性：粉末生产和使用的环保要求将越来越高，推动粉末制造工艺向更环保、更可持续的方向发展，减少对环境的影响。
纳米技术：纳米粉末的应用将更加广泛，特别是在医疗、电子和能源领域，纳米粉末的独特性能将带来新的技术突破。
自动化和智能化：粉末生产和加工过程的自动化和智能化水平将不断提高，提高生产效率和产品质量，减少人为错误。
这些趋势将共同推动粉末技术在未来各个领域的广泛应用和发展。